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液压泵故障维修

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液压泵故障维修

产品属性

  • 所属分类:泵车液压维修
  • 产品编号:1564366537
  • 浏览次数:0
  • 发布日期:2019-07-29
  • 产品概述
  • 性能特点
  • 技术参数

液压泵故障维修

  一、液压泵安装静试时泄漏

  包头进口液压泵维修告诉您,机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。此外,泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断。

  二、液压泵试运转时出现的泄漏

  泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。

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  引起摩擦副密封失效的因素主要有:

  操作中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离;对安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;

  动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;

  液压泵检测维修

  静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;

  工作介质中有颗粒状物质,运转中进人摩擦副,探伤动、静环密封端面;

  设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换密封。

  三、液压泵正常运转中突然泄漏

  液压泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命,而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。

  抽空、气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏;

  对泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效;

  回流量偏大,损坏密封;

  对较长时间停运,摩擦副因粘连而扯坏密封面;

  介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;

  环境温度急剧变化;

  工况频繁变化或调整;

  突然停电或故障停机等。液压泵在正常运转中突然泄漏,如不能及时发现,往往会酿成较大事故或损失,须予以重视并采取有效措施。

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